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現(xiàn)有風機中有很多性能優(yōu)良，但由于用戶要求的多樣性，已有產(chǎn)品中往往選不到合適的風機和?；O計對象。重新設計新產(chǎn)品則需要氣動計算、模型試驗、工藝設計，模具制造等一系列復雜過程，成本高、周期長。這時可采用變型設計，即僅改變原有風機個別幾何參數(shù)來滿足設計要求。變型設計有試驗數(shù)據(jù)和實際產(chǎn)品為依據(jù)，設計計算可靠，不必進行模型試驗；還可利用現(xiàn)有圖紙資料、模具工裝，降低了成本，縮短了設計制造周期。

變型設計原理

    當選型設計和模化設計都不能滿足設計要求時，選用比轉速相差不多，性能較好的離心風機進行變型設計。在變型量控制在一定范圍內時，可以認為變型設計點的效率近似不變。變型設計方法主要有：①變葉輪寬度；②變葉片數(shù)；③變葉輪外徑及出口安裝角或葉片型線；④變葉片進口安裝角。

一、變葉輪寬度

    變葉輪寬度的變型設計方法， 滿足用戶提出的壓力要求，而不滿足流量要求。按設計要求的技術能數(shù)，計算出比轉速后，選擇與計算比轉速接近，效率較高的風機，從其無因次性能曲線上找出變型工況點得到流量系數(shù)，按設計全壓要求求得所需風機葉輪直徑。依此為依據(jù)得到變型設計的模型風機。

作兩點假設：①不考慮由于寬度變形而引起的軸向渦流變化；②不考慮由于寬度變化引起的附面層變化。

在此基礎上，按下面兩種情況進行變寬度計算：①滿足進口速度三角形相似；②滿足出口速度三角形相似。

寬度改變以后，全壓可能會有所變化，因此要計算全壓是否在設計壓力允許波動范圍。

二、變葉片數(shù)

     變葉片數(shù)方法適用于風量滿足用戶要求，而風壓不滿足要求的情況，按滿足風量要求，求得所需模型風機，并得到對應各幾何參數(shù)（按比例常數(shù)求得）。變葉片數(shù)后，主要考慮滑移系數(shù)Ｋ發(fā)生變化，滑移系數(shù)Ｋ可按模型風機的實驗結果和滑移系數(shù)的計算公式進行修正計算。

三、變葉輪出口參數(shù)或葉片型線

    這一方法適用于模型滿足全壓或流量其中一個要求，而另一要求與模型風機參數(shù)相差不多的情況。通過改變葉輪出口幾何參數(shù)或葉片型線來滿足設計要求。有三種情況：①變葉輪外徑葉片出口安裝角β，不變葉片型線；②變葉輪外徑，葉片型線，不變葉片出口安裝角β；③變葉片出口安裝角β，葉片型線，不變葉輪外徑。

１、先滿足流量或全壓要求得出?；L機；

２、滑移系數(shù)的修正計算仍使用變葉片數(shù)時的計算方法；

３、對計算結果進行驗算。

四、變葉片進口參數(shù)

    葉片進口參數(shù)同時影響著通風機的流量與全壓，因此，不能先滿足其中一個要求，經(jīng)修正后滿足另一要求，也就是說，不能先確定模型風機，只能是同時確定模型風機及變形后的葉片進口參數(shù)。  

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