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離心風(fēng)機葉輪磨損原理
發(fā)布時間:2014年08月05日 作者:周口風(fēng)機廠
        對于離心風(fēng)機而言,它的組件是非常復(fù)雜的,在這些組件中離心風(fēng)機中所使用的葉輪對風(fēng)機來說是至關(guān)重要的,很多用戶也都知道風(fēng)機的葉輪是至關(guān)重要的,但是也有很多用戶并不知道離心風(fēng)機中的葉輪究竟發(fā)揮著什么樣的作用,它的工作原理又是什么。針對用戶的這些疑問,我們可以從葉輪的設(shè)計角度來思考一下。
       離心風(fēng)機之所以會選擇使用葉輪這個部件,主要是因為風(fēng)機可以通過葉輪的使用達到通風(fēng)換氣的效果,場所內(nèi)的空氣質(zhì)量需要通過葉輪的作用才能達到改善環(huán)境的目的。離心通風(fēng)機葉片之間的氣體在葉輪旋轉(zhuǎn)時,受到離心力作用獲得動能(動壓頭)從葉輪周邊排出,經(jīng)過蝸殼狀機殼的導(dǎo)向,使之向通風(fēng)機出口流動,從而在葉輪中心部位形成負壓,使外部氣流源源不斷流入補充,從而使風(fēng)機能排出氣體。它的原理看似簡單,如果操作實行起來還是存在很大的難度的,但是一般用戶不必要糾結(jié)于它的使用原理,畢竟安裝使用風(fēng)機就是為了能讓它發(fā)揮作用。
       離心風(fēng)機葉輪的磨損,實際上是一種噴砂型的固體粒子對葉輪表面的沖蝕。離心風(fēng)機葉輪的磨損型式通常分為侵蝕磨損、化學(xué)磨損、疲勞磨損和磨粒磨損等。風(fēng)機工作時,含塵氣流中塵粒與氣體分兩相流動,氣體從風(fēng)機口向出口流動時偏轉(zhuǎn)90°,由于塵粒具有動能,質(zhì)量較大的塵粒進入流道后加速向葉片工作面與后盤的交界處、葉片工作面流動,也有少量的塵粒向非工作面流動。粉塵粒子進入葉輪后與壁面相互作用,在離心風(fēng)機流道進口區(qū)域和整個軸向流道內(nèi),基本上是在氣流的夾帶以及自身慣性的綜合作用下以非零攻角碰撞壁面,然后又反彈進入流道內(nèi),這樣引起的壁面材料磨損是典型的沖蝕磨損;二在離心風(fēng)機流道的出口區(qū)內(nèi)塵粒在流道內(nèi)運動了較長一段距離,大部分和壁面發(fā)生過多次碰撞,基本上沿著壓力表面滑動或滾動,對壁面有這一定的壓力作用,這樣的造成背面材料的磨損屬于擦傷式磨粒磨損,塵粒在壓力面附近區(qū)域的集中更加加劇了磨粒磨損的危害程度。離心風(fēng)機葉輪磨損主要由固體粒子對葉片的沖蝕磨損和固粒在葉片表面運動的擦傷式磨粒磨損組成,前者主要發(fā)生在葉片前部,后者主要發(fā)生在葉片尾部。磨損的具體情況主要取決于葉輪材料的物理性能和機械性能、塵粒的硬度、形狀、大小、流速、入射角度決定。
      但是在我們的生活中,葉輪也有很多不同的類型,而且它的幾何形狀、尺寸、葉片數(shù)目和制造精度對性能有很大影響。葉輪經(jīng)靜平衡或動平衡校正才能保證通風(fēng)機平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。按葉片出口方向的不同,葉輪分為前向、徑向和后向三種型式。前向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜;徑向葉輪的葉片頂部是向徑向的,又分直葉片式和曲線型葉片;后向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉(zhuǎn)的反向傾斜。
      為了使葉片表面有合適的速度分布,一般采用曲線型葉片,如等厚度圓弧葉片。葉輪通常都有蓋盤,以增加葉輪的強度和減少葉片與機殼間的氣體泄漏。葉片與蓋盤的聯(lián)接采用焊接或鉚接。焊接葉輪的重量較輕,流道光滑。低、中壓小型離心通風(fēng)機的葉輪也有采用鋁合金鑄造的,這些都是設(shè)計師在選擇設(shè)計風(fēng)機葉輪時需要注意的要點,如果葉輪不能從根本上解決問題,那么即便是投入使用也不能發(fā)揮正常的作用。當(dāng)然風(fēng)機的葉輪如果在使用中還是不能離開用戶的定期保養(yǎng)和維護的。
 
以上知識由周口風(fēng)機廠提供,轉(zhuǎn)載請注明出處www.wanfanqdata.com.cn
 
產(chǎn)品推薦:8-09型高壓離心風(fēng)機
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