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在各類工業(yè)現(xiàn)場中，離心風(fēng)機作為動力系統(tǒng)的重要組成部分，承擔(dān)著氣體輸送、通風(fēng)換氣、降溫除塵等任務(wù)。一旦出現(xiàn)故障，不僅影響生產(chǎn)節(jié)奏，還可能造成設(shè)備損壞和安全風(fēng)險。本文結(jié)合實際案例，總結(jié)了離心風(fēng)機運行過程中常見的五大故障類型，并對應(yīng)給出可行的排查與處理方法，供廣大用戶參考借鑒。

一、風(fēng)機運行異響

故障表現(xiàn)：風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)“咔噠”、“嗡嗡”或金屬摩擦聲，聲音頻率不穩(wěn)定。

可能原因：

葉輪與蝸殼之間發(fā)生刮蹭；

軸承磨損嚴(yán)重或缺油；

緊固件松動導(dǎo)致零部件震動。

處理方案： 首先停機檢查葉輪與殼體間隙是否合格，如有變形需矯正或更換葉輪。其次檢查軸承狀況，及時添加潤滑脂或更換新軸承。最后緊固螺栓，確保連接件無松動。建議每運行500小時檢查一次整機緊固狀態(tài)。

二、風(fēng)量不足或風(fēng)壓下降

故障表現(xiàn)：設(shè)備通風(fēng)效果明顯下降，管道末端氣流微弱。

可能原因：

濾網(wǎng)或風(fēng)道堵塞；

葉輪積塵過多，動平衡被破壞；

電機轉(zhuǎn)速異常或皮帶打滑。

處理方案： 檢查進出口風(fēng)道是否暢通，清除內(nèi)部灰塵或異物；清洗葉輪，確保其表面光滑且無雜質(zhì)；如為皮帶傳動風(fēng)機，檢查皮帶松緊度并及時調(diào)整。必要時檢查電源電壓和頻率是否正常，防止電機“虛轉(zhuǎn)”。

三、電機過熱或跳閘

故障表現(xiàn)：運行一段時間后電機表面溫度急劇升高，甚至出現(xiàn)自動跳閘現(xiàn)象。

可能原因：

負(fù)載超標(biāo)，風(fēng)機阻力大；

電源電壓不穩(wěn)定；

電機繞組絕緣老化或軸承卡滯。

處理方案： 首先檢查風(fēng)機是否被異物卡住造成過載運行，或系統(tǒng)阻力過大導(dǎo)致負(fù)荷增加。其次測量電壓，確認(rèn)電源正常。如果電機使用年限較久，建議送修檢查繞組或更換新機。可在控制柜中加裝熱保護裝置，起到超溫自動斷電的作用。

四、風(fēng)機振動明顯增大

故障表現(xiàn)：運行時整機晃動劇烈，地腳螺栓松動，甚至產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

可能原因：

葉輪動平衡被破壞；

轉(zhuǎn)子偏心；

安裝基礎(chǔ)不平整或減震措施不到位。

處理方案： 進行動平衡檢測與校正，必要時更換葉輪或軸心；檢查底座是否水平，重裝墊片找正；在風(fēng)機底部加裝橡膠減震墊或彈簧減震器，降低共振效應(yīng)。

五、潤滑系統(tǒng)異常

故障表現(xiàn)：軸承干磨、油封漏油、軸溫上升快等問題頻發(fā)。

可能原因：

潤滑油不足或型號不匹配；

長期未更換潤滑脂；

油封破損或密封不良。

處理方案： 定期檢查油位與潤滑狀態(tài)，采用廠家推薦型號的潤滑脂。油封每運行3000小時檢查一次，如發(fā)現(xiàn)滲油應(yīng)及時更換。軸承處若出現(xiàn)油垢過多，也應(yīng)及時清洗更換油脂。